کرمان رصد - به گزارش می‌متالز به نقل از مس پرس، به همّت کارکنان واحد تعمیرات و نگه‌داری امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌های مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، ماشین لبه‌زنی خط تولید مفتول هشت میلی‌متری در واحد ریخته‌گری پیوسته امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها، پس از حدود هفت‌سال اصلاح شد و دوباره در مدار تولید قرار گرفت.
سرپرست تعمیرات برق امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌های مجتمع در این رابطه گفت: استفاده از این ماشین که نقش به سزایی در افزایش کیفیت مفتول تولیدی دارد، به دلیل مشکلات موتور گیربکس آن، از سال 1395 امکان‌پذیر نبود.
«مهدی محمودی» افزود: وجود تحریم‌ها و هزینه‌بر بودن تامین دستگاه از خارج از کشور و طراحی خاص موتور گیربکس آن، مهندسان واحد تعمیرات و نگه‌داری را بر آن داشت تا با اتکا به توان و دانش بومی و همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی، به تعمیر و ساخت قطعات موتور بپردازند.
محمودی ادامه داد: در این راستا، قطعات داخلی پینیون و چرخ‌دنده‌های گیربکس ساخته و مونتاژ شد و پس از نصب و تست اولیه، مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
سرپرست تعمیرات مکانیک امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها نیز در این رابطه گفت: طراحی و اضافه‌شدن سیستم روغن‌کاری بیرینگ، اضافه کردن بوش اسلیو بر روی شفت برای جلوگیری از خرابی آن، و اصلاح سیستم آب‌بندی و اضافه‌کردن کاسه‌نمد برای جلوگیری از نشت آب به داخل گیربکس، از دیگر اقدامات صورت‌گرفته برای ماشین است.
«امین محسنی» تصریح کرد: با راه‌اندازی مجدد ماشین لبه‌زنی خط تولید مفتول هشت میلی‌متری، ضمن کسب رضایت بازار داخلی در راستای مشتری‌مداری شرکت ملی صنایع مس ایران با استفاده از افزایش کیفیت مفتول و حذف پلیسه‌های آن، گام موثری در حوزه بومی‌سازی قطعات صورت گرفت.
وی همچنین خاطرنشان کرد: با اصلاح ماشین لبه‌زنی واحد ریخته‌گری پیوسته امور پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه با توان متخصصان داخلی، حدود 20 میلیارد تومان صرفه‌جویی ریالی و از خروج ارز از کشور جلوگیری شد.
منبع: مس پرس
http://www.kerman-online.ir/fa/News/684995/بومی‌سازی-و-اصلاح-ماشین-لبه‌زنی-ریخته‌گری-پالایشگاه-مجتمع-مس-سرچشمه--صرفه‌جویی-20-میلیارد-تومانی